پوشش دهی دوبلکس PACVD برای سطوح قطعات تولیدی به روش ریخته گری ت

چکیده:

پوشش های سخت PACVD  به منظور توسعه کارآیی ابزار فولادی برای مقاومت در برابر چسبندگی ،سایش،خستگی وخوردگی مناسب شناخته شده اند. توسعه هایی در زمینه ترکیب کردن نانو کامپوزیت های دوبلکس با لایه های تک غلظتی یاچندغلظتی بوریدهاانجام گرفته است. هدف از این تحقیق بهبود توانایی سطح قطعه بوسیله فرایندهای پلاسمایی که ترکیب شده از فرایندهای دوبلکس ولایه چندغلظتی است. دررابطه با این کار عناوین مختلف پوشش های سخت دوبلکس تهیه شده بوسیله PACVD موردتحقیق و بررسی قرار گرفته اند.

آزمایشات عملی بوسیله تولیدکنندگان اتومبیل و تهیه کنندگان قطعه انجام شده است. تمام آزما یشات پوشش دهی روی قطعات ریخته گری تحت فشار نشان دهنده افزایش قابل توجه عمر قطعه و کاهش تمایل چسبندگی فلز است. بازده اقتصادی پوشش دهی قطعات تولیدی به روش ریخته گری تحت فشار به اثبات رسیده است.

مقدمه:

 ساختمان سبک وزن در صنعت اتومبیل سازی دارای اهمیت است بدلیل اینکه هم باعث ذخیره سوخت وهم موجب افزایش توانایی وسیله نقلیه می شود. به همین دلیل

 قسمت هایی که از فولادساخته شده بوسیله ترکیبات آلومینیوم و منیزیم جایگزین شده است. یکی از روش های قابل توجه برای تهیه قسمت های از جنس آلومینیوم و منیزیم در محصولات صنعتی روشهای ریخته گری تحت فشار است. در صنعت پیشرفته اتومبیل ریخته گری تحت فشار، فورجینگ واکستروژن برای رسیدن به شکل نهایی محصولات واجزای ظریف بکار می رود.

تولید کنندگان اتومبیل وفروشندگان اجزاء اتومبیل با مشکل عمر قطعه مواجه ا ند زیرا موجب کاهش اطمینان به کیفیت وافزایش مخارج برای توقف دستگاههای تولید و جایگزین کردن قطعات شده است.

بحث و نتیجه گیری:

شکست عمده مکانیزم های ریخته گری تحت فشار درتولید قطعات دراثرخستگی حرارتی،استرس ناشی ازشوک حرارتی،چسبندگی،فرسایش،تردی هیدروژن وخوردگی بوسیله مذاب فلزات است ومکانیزم بعدی شکست محدود شدن طول عمرقطعه است. برای غلبه برنقایص وبهبودطول عمرقطعه،ازقطعات مختلفی که پوشش سخت داده شده انداستفاده می شود فرایند دوبلکس شامل نیتراسیون پلاسمایی وپوشش سخت PACVD است.

درفرایندنیتراسیون پلاسمایی،نیتروژن درون فاز فریت و یا مارتنزیت تمپز شده نفوذ

کرده وبارسوب ذرات بسیارریز نیترید و ایجاد تنش های فشاری درلایه سطحی و

مکانیزم های دیگر سختی افزایش می یابد وموجب افزایش مقاومت سایشی،خستگی،خوردگی وتوانایی تحمل بار برای زیرلایه های فولاد می شود. CVD تشکیل لایه بوسیله واکنش های شیمیایی بین مواد گازی دردرجه حرارت بالا صورت می گیرد ومحصول واکنش به شکل پوشش یکنواخت روی سطح رسوب می کند.

عملیات دوبلکس پلاسما مزایای هر دوعملیات نیتراسیون پلاسمایی وPACVD رادارد.

ازدیگرمزایای ترکیب این دوفرایند به یک فرایند کاهش زمان وهزینه هاست.

نیتراسیون پلاسمایی وپوشش سخت می تواند در یک کوره بعدازیکدیگرانجام شوند یا

درفرایندغیرمداوم نیتراسیون پلاسمایی وپوشش سخت در رآکتورهای مختلف انجام شوند.پوشش های دوبلکس روی زیرلایه های فولاد(X38CrMoV5-1) انجام می شود.

نیتراسیون پلاسمایی بوسیله رسوب بور و تیتانیم با ساختار نانو و نانوکامپوزیت دنبال  می شود.پارامترهایی که بر رسوب اثر می گذاردعبارتندازدما،فشار،ولتاژچرخه کار وترکیب گاز.